的返卤、返霜、翘曲变形是制约这样一种材料正常发展的三大顽疾，也是目前学术届争论的焦点。小镁在这里仅略析一下玻镁板的翘曲变形源由及改进措施，以便和各位同仁共同研讨。

  玻镁防火板的主原料-----轻烧粉在我国东北辽宁大石桥、海城一带因资源丰富、生产厂商云集，但多属立窑燃煤直烧或立窑用水煤气直烧，生产的基本工艺比较落后，质量很难保证。其原因如下：

  一、菱镁石是以大小不等的块状物，（体积较大）分层投人立窑，这样即是在同一温度下，大块的易欠烧，小块的易过烧，而欠烧和过烧都直接影响了产品中氧化镁的活性含量。

  欠烧的氧化镁活性含量低，在玻镁板生产时表现为较早的先和水产生水化反应，并形成氢氧化镁导致和氯化镁反应不完全，它的翘曲变形曲率比正火的大二倍，且又为返卤留下隐患。

  过烧的氧化镁，在防火板生产时表现为水化反应慢或不发生反应，它的翘曲变形曲率比正火的大一倍。属重烧镁，宜作耐火材料用。

  因欠烧和过烧的氧化镁活性都很低，水化反应慢或不完全，则在玻镁板脱模后很长一段时间内，仍在继续水化反应，放出大量的热。据据本人测定水化反应温度比较高时可达97℃，所以产生体积膨胀，致使板材翘曲、变形、开裂，特别是在制造聚苯乙烯夹芯板时，因水化温度太高，使聚苯乙烯板严重热缩。据实测50mm厚的芯板中间曾缩为13 mm，形成空鼓。

  二、菱镁石即便大小块均匀，而在立窑内分层下落和排出中易造成各块锻烧时间不一、时间长则过烧，时间短则欠烧，加之人工加料出料，很难有一个严格的控制手段，必然产生氧化镁的质量不稳定。

  三、因为氧化镁在库存、运输中，跟着时间的推移，其活性含量下降很快，特别是在湿度过大的季节和地区，易形成和欠烧、过烧同样的结果。

  总之，轻烧氧化镁的质量体系必须从源头抓起，从锻烧生产的基本工艺上优化改进。有了高质量的轻烧氧化镁，才可能正真的保证玻镁防火板的质量稳定。有效克制板材翘曲变形的产生。镁晶板防火板是较高A1级防火板材，耐火时限3小时之后并具有相关加测报告，不含石棉、0甲醛及其它放射性有害于人体健康的物质。欢迎新客户和老客户前来咨询选购。