焊条的选用须在确保焊接结构安全、使用可靠的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、使用结构条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和经济的效果与利益等条件，有明确的目的性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

　　对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

　　在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。

　　当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

　　对承受动载荷或冲击载荷的焊件除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧度和塑性，可选用塑性、韧度指标较高的低氢型焊条。

　　在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

　　对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中会产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

　　对受力不大、焊接部位难以清洗整理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

　　对焊接工作量大的结构，有条件时应采用高效率焊条，如铁粉焊条高效率重力焊条等，或选用底层焊条、向下立焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

　　一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧度应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。因此可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为避免焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。

　　应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般都会采用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0C25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。

　　应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层(碳钢或低合金钢)的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条:覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层(即层与基层交界面)的焊接，一定要考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。

　　（1）等强度原则——选用与母材同强度等级的焊条。通常用于焊接低碳钢和低合金钢。

　　（2）同成分原则——选用与母材化学成分相同或接近的焊条。通常用于焊接耐热钢、不锈钢等特殊用途材料的情况。

　　（3）抗裂纹原则——在焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构时，通常选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用的过程中接头产生裂纹。凡符合《能承受压力的容器安全技术监察规程》的Ⅱ类和亚类的能承受压力的容器应采用低氢焊条。铸钢和中碳钢(非受压元件用)的焊接，由于钢材含碳量较高或厚度较大，导致焊接的裂纹倾向大，一般应选用低氢焊条，并采取缓冷处理。

　　（4）抗气孔原则——受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

　　（5）低成本原则——在满足使用上的要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

　　（6）等韧性原则——焊条熔敷金属和母材等韧性或接近，因为在实际中焊接结构的破坏大多不是因为强度不够，而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材，而韧性要相同或接近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性原则。

　　（7）焊件厚度原则——焊件厚度≤4mm，选用焊条直径不超过焊件厚度:焊件厚度4-12mm，选用焊条直径3~4mm;焊件厚度12mm，焊条直径4mm。

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