粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料(pe)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，全部符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可减少相关成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀和抗老化性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便；

  粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点；。然而跟着社会的发展，人类对于涂料的要求也慢慢变得高，对于传统粉末涂料的强度和稳定能力等都提出了更高的要求，尤其是耐高温性能，长期受到高热的涂料容易释放有毒气体，因此，为了更好的提高使用安全性，提高涂料的防火性能十分必要。

  改性聚丙烯180-200、二苯基咪唑啉1-2、6-羟基-2-萘甲酸3-5、聚酰胺蜡微粉4-7、烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.4、阻燃聚酯分散液30-40。

  甲基丙烯酸酯20-30、过硫酸铵1-2、三氧化二锑4-5、饱和十八碳酰胺0.7-1、苯骈三氮唑1-2。

  (2)取苯骈三氮唑、三氧化二锑混合，加入到混合料重量7-9倍的无水乙醇中，加入饱和十八碳酰胺，升高温度为50-55℃，保温搅拌10-40分钟，得酰胺分散液；

  (3)取甲基丙烯酸酯，加入到上述酰胺分散液中，均匀搅拌，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65-70℃，加入上述过硫酸铵水分散液，保温搅拌3-5小时，蒸馏除去乙醇，即得所述阻燃聚酯分散液。

  聚丙烯70-90、乙酰丙酮锌1-2、三氧化二锑3-5、亚磷酸3-4、双酚a1-2、乙二醇2-5、对甲基苯磺酸0.08-0.1、蓖麻酸钙0.8-1。

  取蓖麻酸钙，加入到其重量10-17倍的无水乙醇中，均匀搅拌，加入双酚a，升高温度为50-55℃，保温搅拌10-20分钟，旋蒸除去乙醇，与亚磷酸、乙二醇混合，均匀搅拌，送入到反应釜中，在90-97℃下保温搅拌2-3小时，出料，加入三氧化二锑、乙酰丙酮锌，搅拌至常温，与聚丙烯混合，均匀搅拌，即得所述改性聚丙烯。

  (1)取聚酰胺蜡微粉，加入到其重量6-10倍的氯仿中，均匀搅拌，加入6-羟基-2-萘甲酸，升高温度为50-55℃，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去氯仿，得改性蜡微粉；

  (2)取上述改性蜡微粉，与二苯基咪唑啉混合，均匀搅拌，加入阻燃聚酯分散液中、烷基酚聚氧乙烯醚，超声10-20分钟，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得阻燃改性蜡微粉；

  (3)取上述阻燃改性蜡微粉，与改性聚丙烯混合，均匀搅拌，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，过筛，即得所述阻燃粉末涂料。

  本发明首先以三氧化二锑为原料，分散到饱和十八碳酰胺的醇溶液中，然后以甲基丙烯酸酯为单体，在该分散液中分散，再在引发剂作用下聚合，得到阻燃聚酯分散液；再以6-羟基-2-萘甲酸的氯仿溶液处理聚酰胺蜡微粉，得到改性蜡微粉，其不但可以提高各原料间的分散性能，提高涂料的均匀稳定性，而且还具有很好的阻燃性能，提高涂料的使用安全性。

  改性聚丙烯180、二苯基咪唑啉1、6-羟基-2-萘甲酸3、聚酰胺蜡微粉4、烷基酚聚氧乙烯醚0.1、阻燃聚酯分散液30。

  甲基丙烯酸酯20、过硫酸铵1、三氧化二锑4、饱和十八碳酰胺0.7、苯骈三氮唑1。

  (2)取苯骈三氮唑、三氧化二锑混合，加入到混合料重量7倍的无水乙醇中，加入饱和十八碳酰胺，升高温度为50℃，保温搅拌10分钟，得酰胺分散液；

  (3)取甲基丙烯酸酯，加入到上述酰胺分散液中，均匀搅拌，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65℃，加入上述过硫酸铵水分散液，保温搅拌3小时，蒸馏除去乙醇，即得所述阻燃聚酯分散液。

  聚丙烯70、乙酰丙酮锌1、三氧化二锑3、亚磷酸3、双酚a1、乙二醇2、对甲基苯磺酸0.08、蓖麻酸钙0.8。

  取蓖麻酸钙，加入到其重量10倍的无水乙醇中，均匀搅拌，加入双酚a，升高温度为50℃，保温搅拌10分钟，旋蒸除去乙醇，与亚磷酸、乙二醇混合，均匀搅拌，送入到反应釜中，在90℃下保温搅拌2-3小时，出料，加入三氧化二锑、乙酰丙酮锌，搅拌至常温，与聚丙烯混合，均匀搅拌，即得所述改性聚丙烯。

  (1)取聚酰胺蜡微粉，加入到其重量6倍的氯仿中，均匀搅拌，加入6-羟基-2-萘甲酸，升高温度为50℃，保温搅拌1小时，蒸馏除去氯仿，得改性蜡微粉；

  (2)取上述改性蜡微粉，与二苯基咪唑啉混合，均匀搅拌，加入阻燃聚酯分散液中、烷基酚聚氧乙烯醚，超声10分钟，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得阻燃改性蜡微粉；

  (3)取上述阻燃改性蜡微粉，与改性聚丙烯混合，均匀搅拌，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，过筛，即得所述阻燃粉末涂料。

  改性聚丙烯200、二苯基咪唑啉2、6-羟基-2-萘甲酸5、聚酰胺蜡微粉7、烷基酚聚氧乙烯醚0.4、阻燃聚酯分散液40。

  甲基丙烯酸酯30、过硫酸铵2、三氧化二锑5、饱和十八碳酰胺1、苯骈三氮唑2。

  (2)取苯骈三氮唑、三氧化二锑混合，加入到混合料重量9倍的无水乙醇中，加入饱和十八碳酰胺，升高温度为55℃，保温搅拌40分钟，得酰胺分散液；

  (3)取甲基丙烯酸酯，加入到上述酰胺分散液中，均匀搅拌，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入上述过硫酸铵水分散液，保温搅拌5小时，蒸馏除去乙醇，即得所述阻燃聚酯分散液。

  聚丙烯90、乙酰丙酮锌2、三氧化二锑5、亚磷酸4、双酚a1-2、乙二醇5、对甲基苯磺酸0.1、蓖麻酸钙1。

  取蓖麻酸钙，加入到其重量17倍的无水乙醇中，均匀搅拌，加入双酚a，升高温度为55℃，保温搅拌20分钟，旋蒸除去乙醇，与亚磷酸、乙二醇混合，均匀搅拌，送入到反应釜中，在97℃下保温搅拌3小时，出料，加入三氧化二锑、乙酰丙酮锌，搅拌至常温，与聚丙烯混合，均匀搅拌，即得所述改性聚丙烯。

  (1)取聚酰胺蜡微粉，加入到其重量10倍的氯仿中，均匀搅拌，加入6-羟基-2-萘甲酸，升高温度为55℃，保温搅拌2小时，蒸馏除去氯仿，得改性蜡微粉；

  (2)取上述改性蜡微粉，与二苯基咪唑啉混合，均匀搅拌，加入阻燃聚酯分散液中、烷基酚聚氧乙烯醚，超声20分钟，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得阻燃改性蜡微粉；

  (3)取上述阻燃改性蜡微粉，与改性聚丙烯混合，均匀搅拌，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，过筛，即得所述阻燃粉末涂料。

  将本发明实施例1、实施例2的阻燃粉末涂料采用高压静电喷涂方法喷涂于经喷砂前处理的基材上，涂膜厚度为50μm，然后在170℃下烘烤固化10min，冷却至室温后，放置24小时，进行测试：

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